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国企创业创新先进典型材料系列报道——云硫矿业采选公司开展电气技术创新活动
发布时间：2017-01-18 文章来源：广东省广业资产经营有限公司
为实现降本增效的目的，广东广业云硫矿业有限公司采选公司根据电气设备使用状况，成立了电气创新活动小组，组织各车间技术骨干开展技术创新活动，取得了一系列显著的成效。
电气创新活动小组由组长翁庆坚、副组长罗湛奋、成员蒲德教、冯乃康、叶家兴、陈军锋6人组成，其中罗湛奋、蒲德教、叶家兴、陈军锋4人为年轻大学生，在小组中担任专项课题创新和技术攻关工作。电气创新小组针对设备隐患、损耗等问题开展技术攻关，解决生产实际问题。2016年，电气创新组成立了5个单项课题组，拟定了19项课题开展活动，他们在不同领域努力攻关，遍地开花，取得一个又一个成果。
罗湛奋担纲的课题组主要负责视频系统维修攻关。采选公司作为矿山生产单位，主要生产车间均利用视频控制系统进行管理，以前视频系统的维护主要靠外单位完成，工期长、费用大，对生产工作造成不利。为解决这种不利局面，实现视频系统自我维护、自我管理，创新小组利用自身技术力量，通过实地勘察，自行设计，完成了棒磨岗位合并视频系统、尾矿坝动力取水自动控制系统和视频监控系统、岗顶处理站视频系统、东安坑库区水位视频监控系统、选尾车间50米浓密池和北大沟视频监控系统的设计安装；利用修复件安装了炸药车停放点实时监控和370路段铁矿监控系统；攻关修复了Ⅴ系列中控大幕屏等，同时修复了损坏的16对光纤收发器，共节省配件费用支出约7.3万元。同时，该课题组还打破技术垄断，首次成功修复炸药库区红外线警报系统，使视频监控系统的设计、安装与维护变得更加主动，降低了故障率，减少了配件费用支出，取得较好效益。
叶家兴负责的课题组针对空压机进行维修攻关。为节约成本，公司下达了对各车间已损坏待修的32台空压机进行攻关修复的任务。空气压缩机是采选公司生产线上通用、数量较多的一种设备。叶家兴课题组通过深入车间现场，了解 待修空气压缩机的具体情况，拉回机械厂拆解做深入研究，分析故障原因，提出维修方案。通过技术人员的努力，9月份维修小组已成功修复磨浮等车间3台空气压缩机，经过试机达到性能要求。按网上新机报价，节约费用约1.5万元。同时打破了多年对“损坏即弃”的传统习惯，增强了设备维修与保护意识。课题组经过攻关，已能熟练掌握空压机维修核心技术，为今后推广维修打下了基础。叶家兴攻关组提出的《攻关修复采选公司各车间损坏的空压机》合理化建议由于节支效果明显，获得公司一等奖，在12月份受到公司的表彰奖励。叶家兴维修攻关小组还成功攻关修复了配套山特维克CS6800型圆锥机及鄂式破碎机使用的高压电机；首次攻关自制电机风叶在公司推广使用，提升了自加工技术能力，创造效益22万多元。
冯乃康维修攻关课题组对采剥车间电铲推压电机进行攻关维修。采剥车间的电铲推压电机，因持殊工况需定期维修、更换电机转子轴、大修定子线圈，以前一直以外包为主，经过冯乃康维修攻关课题组的努力，上半年已完成7台自修，预计全年可节省维修费14.65万元。同时，该课题组还完成DI500小钻机电控系统改造，节省配件采购费用约1万元。
蒲德教课题组对采场高压线路、移动设备电控修复工作开展攻关。前段时间雨天频繁，采场高压线路经常出现故障，直接影响到采场及岗顶处理站的生产。蒲德教课题组克服野外作业的重重困难，对采场线路进行攻关改造，确保了岗顶处理站、采区供电。课题组还利用废旧件攻关修复了555#、757#洒水车发电机；对40#、46#装载机实施攻关性维护，有效提升了整机性能，提高开工率；利用废旧配件成功研制移动式汽动打油机，为采场移动设备润滑提供了有力条件，大大降低了工人劳动强度大，共创造效益2万多元。
电气创新活动小组由组长翁庆坚、副组长罗湛奋、成员蒲德教、冯乃康、叶家兴、陈军锋6人组成，其中罗湛奋、蒲德教、叶家兴、陈军锋4人为年轻大学生，在小组中担任专项课题创新和技术攻关工作。电气创新小组针对设备隐患、损耗等问题开展技术攻关，解决生产实际问题。2016年，电气创新组成立了5个单项课题组，拟定了19项课题开展活动，他们在不同领域努力攻关，遍地开花，取得一个又一个成果。
罗湛奋担纲的课题组主要负责视频系统维修攻关。采选公司作为矿山生产单位，主要生产车间均利用视频控制系统进行管理，以前视频系统的维护主要靠外单位完成，工期长、费用大，对生产工作造成不利。为解决这种不利局面，实现视频系统自我维护、自我管理，创新小组利用自身技术力量，通过实地勘察，自行设计，完成了棒磨岗位合并视频系统、尾矿坝动力取水自动控制系统和视频监控系统、岗顶处理站视频系统、东安坑库区水位视频监控系统、选尾车间50米浓密池和北大沟视频监控系统的设计安装；利用修复件安装了炸药车停放点实时监控和370路段铁矿监控系统；攻关修复了Ⅴ系列中控大幕屏等，同时修复了损坏的16对光纤收发器，共节省配件费用支出约7.3万元。同时，该课题组还打破技术垄断，首次成功修复炸药库区红外线警报系统，使视频监控系统的设计、安装与维护变得更加主动，降低了故障率，减少了配件费用支出，取得较好效益。
叶家兴负责的课题组针对空压机进行维修攻关。为节约成本，公司下达了对各车间已损坏待修的32台空压机进行攻关修复的任务。空气压缩机是采选公司生产线上通用、数量较多的一种设备。叶家兴课题组通过深入车间现场，了解 待修空气压缩机的具体情况，拉回机械厂拆解做深入研究，分析故障原因，提出维修方案。通过技术人员的努力，9月份维修小组已成功修复磨浮等车间3台空气压缩机，经过试机达到性能要求。按网上新机报价，节约费用约1.5万元。同时打破了多年对“损坏即弃”的传统习惯，增强了设备维修与保护意识。课题组经过攻关，已能熟练掌握空压机维修核心技术，为今后推广维修打下了基础。叶家兴攻关组提出的《攻关修复采选公司各车间损坏的空压机》合理化建议由于节支效果明显，获得公司一等奖，在12月份受到公司的表彰奖励。叶家兴维修攻关小组还成功攻关修复了配套山特维克CS6800型圆锥机及鄂式破碎机使用的高压电机；首次攻关自制电机风叶在公司推广使用，提升了自加工技术能力，创造效益22万多元。
冯乃康维修攻关课题组对采剥车间电铲推压电机进行攻关维修。采剥车间的电铲推压电机，因持殊工况需定期维修、更换电机转子轴、大修定子线圈，以前一直以外包为主，经过冯乃康维修攻关课题组的努力，上半年已完成7台自修，预计全年可节省维修费14.65万元。同时，该课题组还完成DI500小钻机电控系统改造，节省配件采购费用约1万元。
蒲德教课题组对采场高压线路、移动设备电控修复工作开展攻关。前段时间雨天频繁，采场高压线路经常出现故障，直接影响到采场及岗顶处理站的生产。蒲德教课题组克服野外作业的重重困难，对采场线路进行攻关改造，确保了岗顶处理站、采区供电。课题组还利用废旧件攻关修复了555#、757#洒水车发电机；对40#、46#装载机实施攻关性维护，有效提升了整机性能，提高开工率；利用废旧配件成功研制移动式汽动打油机，为采场移动设备润滑提供了有力条件，大大降低了工人劳动强度大，共创造效益2万多元。
2016年，采剥车间417#、419#电铲先后发生了主板、IGBT板故障，投入配件费用达6.9万元。针对上述故障，由陈军锋维修小组成功攻关，对419#电铲变频器进行拆解维护，效果明显，解决了故障问题，降低了维修及配件费用，提高了电铲开工率。推广到420#、417#电铲进行维护，提高了设备的运转稳定性。预计降低费用约8万元。
电气创新活动小组分片区开展活动，取得较好效果。到9月份，共完成12项课题，预计创造效益68.75万元。
电气创新活动小组分片区开展活动，取得较好效果。到9月份，共完成12项课题，预计创造效益68.75万元。
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